Luft- und Raumfahrt

Herausforderung: Komplexe Bauteile, extrem enge Toleranzen, Sicherheitsnachweise

Mehrwert: Berührungslose 3D-Messtechnik ermöglicht hochgenaue Prüfungen – für maximale Sicherheit, Normkonformität und zertifizierbare Qualität.

Qualitätssicherung für sicherheitskritische Bauteile

In der Luft- und Raumfahrt gelten höchste Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Dokumentation. Bereits kleinste Abweichungen können die Qualität und Sicherheit eines Bauteils beeinflussen. Wir entwickeln automatisierte optische Mess- und Inspektionssysteme, die Hersteller dabei unterstützen, eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen und gleichzeitig ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten.

Unsere Lösungen kombinieren hochauflösende 3D-Messtechnik mit intelligenter Merkmalsauswertung und automatisierter Inspektion, um Fehler frühzeitig zu erkennen und Ausschuss sowie Nacharbeit zu reduzieren.

Präzise 3D-Messung komplexer Bauteile

Mit dem AIMax Cloud Sensor lassen sich komplexe Geometrien innerhalb kürzester Zeit als hochauflösende Punktwolken erfassen. Mehrere Merkmale können bereits aus einer einzigen Sensorposition präzise vermessen werden, wodurch sich selbst anspruchsvolle Luftfahrtkomponenten effizient prüfen lassen.

Typische Messaufgaben sind unter anderem:

Nieten und Verbindungselemente
Bohrungen und Langlöcher
Kanten und Radien
Bolzen und Gewindeelemente
Halterungen und Strukturmerkmale
Abstands- und Positionsmessungen

Durch die Kombination aus strukturierter Lichtprojektion und intelligenter Auswertesoftware entstehen präzise Messergebnisse – auch bei komplexen Bauteilgeometrien.

Automatisierte Nieteninspektion

Nieten gehören zu den wichtigsten Verbindungselementen im Flugzeugbau. Ihre Qualität ist entscheidend für die Stabilität und Sicherheit der gesamten Struktur.

Mit unseren Inspektionslösungen können verschiedene Qualitätsmerkmale automatisiert überprüft werden, darunter:

Höhe der Niete zur umgebenden Oberfläche
Winkel der Niete
Positionsgenauigkeit
Geometrie der Nietvertiefung
Qualität der Senkung
Füllgrad und Oberflächenzustand

Die Messergebnisse stehen unmittelbar nach der Inspektion zur Verfügung. Dadurch können Prozessabweichungen frühzeitig erkannt und Korrekturmaßnahmen direkt in der Fertigung eingeleitet werden.

Flexible Messkonzepte für unterschiedliche Fertigungsbereiche

Jede Produktionsumgebung stellt unterschiedliche Anforderungen an die Messtechnik. Deshalb bieten wir flexible Lösungen – von robotergeführten Messsystemen bis hin zu mobilen oder handgeführten Anwendungen.

Mit der mobilen Messzelle können verschiedene Bauteile flexibel an unterschiedlichen Produktionsstandorten geprüft werden. Messprogramme lassen sich außerhalb der Fertigung vorbereiten und sowohl manuelle als auch automatisierte Beladekonzepte können integriert werden.

Damit eignet sich die Lösung sowohl für Prototypen und Kleinserien als auch für hochwertige Strukturbauteile in der Serienfertigung.

Oberflächeninspektion für höchste Qualitätsstandards

Neben der Geometrie spielt auch die Oberflächenqualität eine entscheidende Rolle. Bereits kleinste Unebenheiten oder Materialfehler können spätere Prozessschritte oder die Bauteilqualität beeinflussen.

Mit der automatisierten Oberflächeninspektion erkennt und klassifiziert unser AICell surface-System verschiedenste Defektarten, darunter:

Dellen
Welligkeiten
Ziehriefen
Risse
Einschnürungen
Einfallstellen
Erhebungen

Die Ergebnisse werden automatisch visualisiert und dokumentiert. Dadurch entsteht eine objektive Bewertung der Bauteilqualität sowie eine transparente und nachvollziehbare Prozessüberwachung.

Spalt- und Bündigkeitsmessung

Spaltmaße und Bündigkeit sind wichtige Qualitätsmerkmale bei der Montage von Flugzeugstrukturen. Insbesondere an Übergängen zwischen Verkleidungen, Klappen, Türen oder anderen Bauteilen müssen definierte Abstände und Höhenversätze zuverlässig eingehalten werden.

Mit unserer AICell gap and flush lassen sich Spalt und Bündigkeit automatisiert und direkt im Produktionsprozess erfassen. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Sensorvarianten zum Einsatz, die präzise Messungen auf lackierten und metallischen Oberflächen sowie auf transparenten Bauteilen wie Glas ermöglichen.

Integriert in robotergeführte Messprozesse werden Abweichungen unmittelbar erkannt und dokumentiert. So entsteht eine zuverlässige Datenbasis für die Qualitätskontrolle und die kontinuierliche Optimierung von Montage- und Fertigungsprozessen.

Ein Partner für die automatisierte Qualitätsprüfung

Ob Geometriemessung, Nieteninspektion, Oberflächenprüfung oder Spalt- und Bündigkeitsmessung – Wir bieten integrierte Mess- und Inspektionslösungen für die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Durch die Kombination aus innovativer Sensortechnologie, intelligenter Software, Robotik und langjähriger Erfahrung in der automatisierten Messtechnik unterstützen wir Hersteller dabei, Qualitätsstandards zuverlässig einzuhalten, Prüfprozesse zu automatisieren und die Effizienz ihrer Produktion nachhaltig zu steigern.