Zulieferer

Herausforderung: Kostendruck, hohe Teilevarianz, Rückverfolgbarkeit gegenüber OEMs

Mehrwert: Automatisierte Systeme prüfen effizient und liefern verlässliche Messdaten – für gleichbleibend hohe Qualität und sichere Kundenzufriedenheit.

Inline-Messtechnik für Automobilzulieferer

Automobilzulieferer stehen unter hohem Wettbewerbs- und Kostendruck. Gleichzeitig steigen die Anforderungen der OEMs an Qualität, Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit kontinuierlich. Wir unterstützen Zulieferer mit leistungsstarker Inline-Messtechnik, die Qualitätsabweichungen frühzeitig erkennt, Fertigungsprozesse stabilisiert und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellt. So kann die Zulieferindustrie leicht und automatisiert die gelieferte Qualität nachweisen.

Qualitätssicherung direkt in der Fertigung

Von Umformteilen über Karosseriekomponenten bis hin zu komplexen Baugruppen – die optischen Messsysteme von NEWSTON prüfen qualitätsrelevante Merkmale direkt in der Produktionslinie. Durch die berührungslose Messung in Echtzeit werden Abweichungen sofort erkannt und können unmittelbar korrigiert werden, bevor fehlerhafte Bauteile den nächsten Fertigungsschritt erreichen.

So lassen sich Ausschuss, Nacharbeit und Produktionskosten nachhaltig reduzieren.

Flexible Lösungen für unterschiedlichste Komponenten

Unsere Inline-Messsysteme eignen sich für zahlreiche Anwendungen im Zulieferbereich, unter anderem für:

• Umform- und Pressteile
• Struktur- und Karosseriebauteile
• Geschweißte Baugruppen
• Batteriegehäuse
• Türen, Hauben und Klappen
• Fahrwerkskomponenten
• Module und vormontierte Baugruppen

Dank modularer Systemkonzepte können unsere Lösungen flexibel an unterschiedliche Bauteile, Fertigungslinien und Produktionsanforderungen angepasst werden.

AICell surface

Unsere AICell surface ermöglicht die zuverlässige Erkennung und Bewertung lackrelevanter Oberflächendefekte an Umform- und Pressteilen – direkt im laufenden Produktionsprozess. So lassen sich Fehler frühzeitig erkennen, Bauteile gezielt prüfen und die Qualität lückenlos dokumentieren.

Damit schafft AICell surface eine verlässliche Grundlage für eine kontrollierte und nachvollziehbare Qualitätssicherung – bis hin zur dokumentierten, fehlerfreien Lieferung an den OEM.
 

AICell (trace)

Mit AICell trace lassen sich Struktur- und Karosseriebauteile sowie geschweißte Baugruppen automatisiert auf ihre Maßhaltigkeit prüfen – direkt im Produktionstakt. Damit wird eine 100-prozentige Prüfung der produzierten Bauteile möglich. Auch bei Bauteilen mit besonders hohen Genauigkeitsanforderungen, beispielsweise Batteriegehäusen, liefert AICell trace präzise und rückführbare Messergebnisse. Die Technologie verbindet dabei die Vorteile der Inline-Messung mit metrologischer Genauigkeit.

AICell trace ist das erste Inline-Messsystem, das nach DIN EN ISO 10360-8 abgenommen wurde und damit neue Maßstäbe für präzise, automatisierte Messungen direkt in der Produktion setzt.
 

OEM-Anforderungen zuverlässig erfüllen

Automobilzulieferer müssen höchste Qualitätsstandards erfüllen und ihre Fertigungsprozesse lückenlos dokumentieren. Wir liefern präzise Messdaten, unterstützen die vollständige Rückverfolgbarkeit und schaffen die Grundlage für eine kontinuierliche Prozessoptimierung sowie die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• 100 % Inline-Qualitätskontrolle
• Frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen
• Weniger Ausschuss und Nacharbeit
• Zuverlässige Qualitätsdokumentation
• Flexible Integration in automatisierte Fertigungslinien
• Höhere Produktivität und Prozesssicherheit

Mit den Inline-Messlösungen von NEWSTON sichern Automobilzulieferer ihre Produktqualität, steigern die Effizienz ihrer Fertigung und erfüllen die hohen Anforderungen ihrer Kunden zuverlässig.